Сегодня мы с вами поговорим о материалах, используемых в производстве корпусной мебели.
И, наверное, одним из самых востребованных из них является МДФ.
В отечественном мебельном производстве, он применяются преимущественно для изготовления фасадов, хотя, и короба из него делают довольно таки часто.
Будучи податливым в обработке, мягким и, вместе с тем, прочным и упругим, плиты из этого материала позволяют создавать изделия с популярными в современном дизайне криволинейными кромками и радиусными поверхностями.
Возможность обеспечения идеально гладких поверхностей – важное свойство для мебельных материалов.
Таким образом, такие панели представляют собой качественный и интересный с технической точки зрения материал, но более широкому их внедрению в производство препятствует ряд взаимосвязанных факторов.
Что такое МДФ?
Аббревиатура МДФ является транслитерацией от английского названия материала Medium Density Fibreboard (MDF), но ее расшифровывают также как «мелко-дисперсные фракции», до состояния которых и доведена древесина, используемая в производстве панелей.
Его особенность в сравнении с древесно-стружечными плитами состоит прежде всего в том, что древесина измельчается буквально в муку и при горячем прессовании выделяет содержащийся в ней природный полимер лигнин, который и является основным связующим компонентом для древесных фракций.
Поэтому в состав МДФ синтетические вещества, например, карбамидные смолы вводятся в минимальном количестве, чем обеспечена высокая экологичность этого материала.
Хотя антисептики, антипирены и гидрофобизирующие вещества непременно в нем присутствуют, и их составы небезукоризненны с экологической точки зрения.
При соблюдении технологии и использовании современного оборудования удается получить материал очень высокого качества, имеющий однородную плотность, составляющую 600-800 кг/куб.м.
Прочность МДФ почти в 2 раза выше, чем ДСП.
По своим свойствам и возможностям обработки, такие панели очень близки к натуральной древесине мягких пород, позволяя легко резать и фрезеровать кромки и поверхности пластей. В Европе и США производство этого материала развивалось с середины 1960-х годов, а в странах СНГ появилось только в конце 1990-х.
Однако, темпы его роста довольно значительны, и сегодня соотношение выпуска МДФ в сравнении с ДСП составляет в России примерно 1:3, в Украине – несколько ниже.
Мировым лидером в производстве рассматриваемого материала является Китай, где этот материал столь ходовой, что идет на изготовление тары.
МДФ в мебельном производстве
Отечественные мебельщики успешно освоили производство фасадных элементов корпусной мебели из этого материала.
Его применяют также в виде вспомогательных деталей при создании корпусов мебели, но полностью выполненные из таких плит корпуса все еще довольно редки, в то время, как для западных производителей это обычная практика.
Корпуса нашей мебели по-прежнему изготавливают преимущественно из ДСП, и причины такого подхода кроются прежде всего в стоимости материалов – МДФ в 1,5-2 раза выше по цене, чем ДСП, а уровень доходов наших граждан многократно ниже в сравнении с западными странами.
Кроме того, наращивание производства этого материала отечественными производителями тормозится необходимостью обновления материально-технической базы предприятий и приобретения современного высокотехнологичного оборудования.
Здесь вопрос опять упирается в финансовые возможности.
Недостаток отечественных материалов вынуждает использовать импортные, что также увеличивает стоимость готовых мебельных изделий.
При всей востребованности замечательных свойств рассматриваемого нами материала для создания, например, входящей в моду мебели с гнутыми радиусными поверхностями корпусов и фасадов, стремящееся быть рентабельным производство всегда ориентировано на массового потребителя, а точнее – на его финансовые возможности.
Поэтому на данный момент оптимальным вариантом для мебельщиков является комбинирование материалов при изготовлении корпусной мебели.
Переход на применение МДФ для создания корпусов предполагает технологическую и техническую перестройку производства, применение специфических способов сборки, иных крепежных деталей и технологий и пр., а главное – поиска и обеспечения надежного рынка сбыта своей продукции.
Однако, все эти проблемы будут решены в скором времени, потому что этот материал является очень перспективным, что уже доказано на практике в других странах.
На этом все, до встречи.
Подскажите пожалуйста, хотел собрать детскую кровать и МДФ, но встретил у вас фразу: “Переход на применение МДФ …. применение специфических способов сборки, иных крепежных деталей ” До этого был опыт сбора мебели из ЛДСП, а если я начну собирать каркас из МДФ теми же конфирматами и крепежом, что и ЛДСП, могут возникнуть проблемы? Не вывалится ли крепеж через некоторое врем? На сколько МДФ прочнее ЛДСП?
Антон, фразой, которую вы привели в пример я хотел сказать следующее:
ЛДСП стоит на порядок меньше МДФ, соответственно, мебель из МДФ более дорогая, и, как следствие, в такой мебели уже не должно быть, например, сквозных отверстий под конфирматы (которые потом можно закрыть заглушкой), видимых с лицевой стороны.
Как правило, такая мебель собирается с помощью потайного крепежа (тех же минификсов).
А по качеству, МДФ намного лучше ЛДСП, и при сборке легче (оно, например, не выкрашивается), но в нем нужно четко сверлить соосные отверстия, так как “вытянуть” детали в процессе сборки будет довольно сложно.
Спасибо! Учту при сборке! Хочу собрать детскую кровать из МДФ, поэтому интересуюсь.
Механические свойства МДФ во многом превосходят натуральное дерево по показателям эксплуатации. Например, для излома или создания изгиба плиты необходимое давление составляет 15Мпа. Благодаря этому, из данного материала часто производят округлые формы для фасада
Тоже планирую собрать детскую кровать (двухярусную) из мдф 18мм. Сборку осуществить на евровинты (конфирматы) + система пазов, не заморачиваясь по поводу эстетики видимых головок от винтов. Технически возможно собрать на евровинтах? или сборка на минификсы обусловлена не только эстетическими свойствами?
Влад
Сборка на минификсах обусловлена именно эстетическим видом изделия.
Если использовать конфирматы – прочность соединения будет выше!