Здравствуйте друзья.
Предлагаю поговорить в этой статье об одной проблеме с ДСП, которая, время от времени, возникают у производителей корпусной мебели.
И связана эта проблема с кривизной.
Этот деффект может доставить немало хлопот:
На короба, собранные из таких плит, проблематично набивать заднюю стенку (и чем больше короба по габаритам, тем проблематичнее ее набивать), на таких коробах могут возникнуть сложности с работой выдвижных ящиков, с регулировкой их фасадов.
И чем больше размеры собираемых из такого ДСП коробов, тем большие проблемы могут «вылезти».
Например, кривые боковые стенки шкафов – это всегда зазоры с раздвижной системой (особенно, если в отделе с таким боком мало элементов, придающих жесткость, таких как; ребер жесткости, полок, всевозможных укрепляющих планок.
Ну, а совсем большие проблемы, могут получиться тогда, когда из кривого ДСП изготавливаются фасады.
Самый яркий пример – «прихожки».
В большинстве случаев, прихожие изготавливаются только из ДСП (включая фасады). А основные составляющие любой прихожки – это шкафы.
Так вот, на эти шкафы, фасады, чаще всего, делают из ДСП.
А теперь представьте, фасад, зазоры по краям которого могут быть почти в палец! И никак эти зазоры убрать нельзя (как же их уберешь, когда сам фасад из ДСП просто выгнут как банан?).
По этому, маленький совет: Когда забираете раскрой ДСП с места его распила (а, зачастую – это и место, в котором вы его и приобретали), в случае, если в вашем раскрое присутствуют большие детали – сразу посмотрите, чтобы они были ровные. Когда привезете раскрой домой – будет уже поздно.
Почему смотреть раскрой уже после распила? Да потому, что, обычно, заказывая услуги распила, вы приобретаете ДСП, и тут же заказываете его распил. Фактически, листы ДСП вы не видите, вы видите уже готовый раскрой, который забираете в свой сборочный цех.
Ну а если вы приобретаете листы ДСП отдельно – не будет лишним посмотреть на них (хотя, на листе кривизну заметить тяжело, на готовых деталях намного проще).
Теперь, почему ЛДСП может быть кривым?
А может оно быть таковым по двум причинам:
- Если ЛДСП хранится в ангарах, в холодное время года (ворота в которые, в рабочие дни, бывают открыты), то, в этих ангарах может просто быть высокая влажность. И, когда много листов сложено друг на друга, то при неправильной «подложке» (когда листы лежат на брусах, расположенных близко друг к другу, в результате чего, края листов ДСП просто свисают по краям под своей тяжестью), они просто деформируются (чему, кстати, способствует еще и повышенная влажность). Либо, когда на поддоне лежит слишком много листов – они так же могут деформироваться.
- Если листы ЛДСП просто бракованные. При изготовлении ЛДСП, может быть не соблюдена технология. Несоблюдение технологи заключается в том, что, при изготовлении ДСП, внутри питы, находится стружка крупной фракции, а, ближе к поверхности – более мелкая фракция. Так вот, иногда, при шлифовке плиты, могут снять большой слой мелкой фракции, в результате чего, внутри плиты образуются напряжения, которые и деформируют всю плиту.
Так что, зная возможные причины деформации плит ДСП, вы всегда сможете разобраться, по какой причине у вас получились кривые детали (будем надеяться, конечно, что у вас такого не будет, но все же…), и предъявить аргументированные претензии фирме, продающей вам ДСП и делающей услуги раскроя.
На этом все, ровных вам плит ЛДСП.
Заказывал шкаф купе (корпусной) в квартиру в многоэтажном доме. При заказе оговорили, что корпус д.б. из “толстого” дсп. Привезли. Собрали. Всё почти ровно. Дело было летом. Через месяц с лицевой стороны шкафа начали появляться щели между боковиной шкафа и листом крыши, боковиной шкафа и низом. Ну и к концу осени они были уже по 5 мм. Края крыши тоже приподнялись по длинной стороне. Как оказалось – выгнуло листы дсп, причём так, что длинная сторона листа стремилась к другой длинной стороне. Т.е. лист 60х240 см пытался свернуться в трубу длинной 240 см. Когда сняли боковины, выяснилось, что они склеены из 2х листов ДСП 10 и 16 мм. Заменили. Прошёл месяц – история начинает повторяться. То ли из-за склейки, то ли ещё от чего … Собираемся менять на “не клеенное”. Может повезёт.
Сдвоенное ЛДСП не клеят, а крепят лист к листу саморезами. Торец потом заказывается ПВХ (2мм). Стоит вечно!
Кстати, на блоге есть на эту тему статья.
Работаю на производстве корпусной мебели, пользуемся плитой ДСП 16 и 18мм . Последнее время стали приходить листы покоробленные по длинной стороне. Визуально очень заметно. Но по ГОСТу 10632 и 24053, где допустимое отклонение 1.2мм, данная плита годная. Следовательно поставщик отказывается менять, и не дает гарантий, что в следующих поставках будет ровная. Хотя в течении лета приходила ровная (при визуальной оценке) У нас на производстве очень критичен данный “дефект”. Производители утверждают, что если верить методикам ГОСТа, то плита с покоробленностью 1.2 мм будет как дуга!!!! Оборудования не имеем на производстве для проведения замеров покоробленности по ГОСТу, да и ГОСТ написан в 1980 году и не менялся с того времени!!!! Подскажите, может кто сталкивался с данной ситуацией, есть ли смысл проверять по ГОСТу, и как визуально будет выглядеть плита при допустимых отклонениях по ГОСТу???
Еще, если фирма, где заказываете распил, крупная, то вполне возможно, что они пилят горячую ЛДСП. То есть, у производителя плита не успевает вылежаться и остыть, продают практически прямо с конвейера. А фирма-распиловщик в свою очередь пилит то, что привозят. И когда плита остывает уже в деталях, их начинает гнуть по пласти. И чем уже и длиннее деталь, тем больше будет заметен дефект.